گام مؤثرفولاد خوزستان درکاهش مصرف انرژی، افزایش پایداری تولید و حذف وابستگی به تأمین خارجی با اجرای پروژه مهم درحوزه نسوز کوره آهک / فرآیند بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی کامل شد

به گزارش خبرایران، پنل تخصصی جایگزینی سیستم تزریق گاز کلر با آب ژاول و بازیابی آب شاخص هیدروسیکون های تصفیه خانه آب شرکت فولاد خوزستان در بیست‌ودومین نمایشگاه بین‌المللی متالورژی (IranMetafo 2025) امروزشنبه اول آذرماه 1404 با حضور«مهندس عماد مزینی» رییس تحقیق و توسعه ، «مهندس محمد حسن معینی» مدیر آب و پساب و اصحاب رسانه  در نمایشگاه بین المللی تهران ، سالن ۳۸B غرفه E01 شرکت فولاد خوزستان برگزارو دراین نشست «عماد مزینی» رئیس تحقیق و توسعه فولاد خوزستان درپنل تخصصی اظهارداشت:  شرکت فولاد خوزستان با اجرای  پروژه مهم در حوزه نسوز کوره آهک، بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی و بازطراحی آجرچینی کوره گام مؤثری در کاهش مصرف انرژی، افزایش پایداری تولید وحذف وابستگی به تأمین خارجی برداشته است. این پروژه که با همکاری نزدیک واحد تحقیقات و تکنولوژی و بهره‌برداری  انجام شد، اکنون به‌عنوان یکی از دستاوردهای شاخص این شرکت معرفی می‌شود.

مزینی تصریح کرد: هم‌زمان با افزایش محدودیت‌های گاز در کشور، چالش‌های انرژی به یکی از مهم‌ترین دغدغه‌های صنعت فولاد تبدیل شده  است و به همین دلیل تشکیل یک تیم تحقیقاتی متشکل از پژوهشگران داخلی ضرورت داشت تا بتوانیم با افزایش راندمان به کیفیت پایدار و کاهش توقفات دست یابیم .  

 وی در توضیح بخش نخست پروژه عنوان داشت: متخصصان داخلی با همکاری یک تولیدکننده نسوز بومی استان، توانستند فرآیند بومی‌سازی آجر نیمه‌سنگین شاموتی را کامل کنند. به گفته او، این اقدام نه‌تنها تأمین این آجرها را پایدار کرد، بلکه موجب صرفه‌جویی ارزی سالانه حدود ۵۰ هزار دلار شد و وابستگی به واردات را به‌طور کامل حذف کرد.

مزینی تأکید کرد: پیشبرد کامل این پروژه‌ها تنها به‌واسطه توان فنی و دانش پژوهشگران داخلی ممکن شد و نمونه‌ای روشن از اتکا به ظرفیت‌های بومی برای حل مسائل بنیادین صنعت فولاد است و این دستاورد نشان داد که می‌توان با دانش داخلی، هم مصرف انرژی را کاهش داد و هم پایداری تولید را تضمین کرد .

وی ادامه داد: دستاوردهای حاصل از این دو پروژه، تنها مجموعه‌ای از اصلاحات فنی یا صرفه‌جویی‌های اقتصادی نیست؛ بلکه نشان‌دهنده جهشی واقعی در مسیر خوداتکایی، توسعه دانش فنی و تقویت توان مهندسی داخلی در فولاد خوزستان است. موفقیت بومی‌سازی آجر شاموتی و بازطراحی مهندسی کوره آهک ثابت کرد که با اتکا به ظرفیت‌های انسانی، پژوهشگران خلاق و مهندسان متخصص، می‌توان پیچیده‌ترین چالش‌های صنعتی را بدون وابستگی خارجی حل کرد و حتی به الگوی سایر واحدهای صنعتی کشور تبدیل شد‌.

محبی : کاهش ۱۰ درصدی مصرف گاز در سال و ایجاد شرایط حرارتی پایدارتر در منطقه پخت کوره
علی محبی رئیس بهره‌برداری و نت واحد آهک فولاد خوزستان، در تشریح ضرورت اجرای این طرح اظهارداشت: اندازه‌گیری‌های میدانی طی دو سال گذشته نشان داده بود دمای بدنه کوره در برخی نقاط به 430 درجه سانتی‌گراد می‌رسد؛ رقمی بالاتر از محدوده مجاز برای آلیاژ SM41A که پوسته اصلی کوره از آن ساخته شده است و این شرایط خطر آسیب مکانیکی، کاهش عمر پوسته و افزایش تنش‌های حرارتی را تشدید می‌کرد و لزوم آغاز یک تحلیل مهندسی دقیق را آشکار ساخت.

وی خاطرنشان کرد: این بازطراحی بر پایه محاسبات مهندسی دقیق انجام شد و نتیجه آن کاهش حدود ۱۰ درصدی مصرف گازمعادل ۴.۵ میلیون مترمکعب در سال و ایجاد شرایط حرارتی پایدارتر در منطقه پخت کوره بود و بهبود وضعیت حرارتی، تنش‌های گرمایی را کاهش داد و سبب ارتقای راندمان تولید شد.

محبی در پایان سخنان خود گفت : این طرح باعث شد توقفات کوره حدود ۱۵ درصد کاهش یابد، آماده‌به‌کاری افزایش پیدا کند، کیفیت پخت بهتر شود و تناژ تولید تا ۲۰ درصد رشد کند. کاهش استرس حرارتی نیز ضریب ایمنی پرسنل و تجهیزات را به‌طور محسوسی بالا برد.

 
بنابراین گزارش، فولاد خوزستان با پشتوانه این موفقیت‌ها آماده است تا با اجرای  پروژه‌هایی از این دست به پایداری تولید در صنعت فولاد و صنایع مشابه خدمات فنی ارائه دهد.